ਹੱਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸੰਪੱਤੀ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
DESOPON SK70 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼
ਫੋਮ ਕੀ ਹਨ?
ਉਹ ਸਤਰੰਗੀ ਪੀਂਘ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੈਰ ਰਹੇ ਜਾਦੂ ਹਨ;
ਉਹ ਸਾਡੇ ਅਜ਼ੀਜ਼ ਦੇ ਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਮਨਮੋਹਕ ਚਮਕ ਹਨ;
ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਨੀਲੇ ਸਾਗਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਲਫਿਨ ਡੁਬਕੀ ਮਾਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਗਏ ਰਸਤੇ ਹਨ...
ਟੈਨਰਾਂ ਲਈ, ਝੱਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਚਾਰਾਂ (ਡਰੱਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਪੈਡਲਾਂ ਦੁਆਰਾ) ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗਿੱਲੇ ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਮ ਅਟੱਲ ਹਨ.ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ, ਗਿੱਲੇ ਅੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਟੈਨਿੰਗ ਪੜਾਅ，ਪਾਣੀ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਝੱਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਛਾਲੇ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਭ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਝੱਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਸਮੀਕਰਨ, ਸਮਾਈ, ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੀਸਪੋਨ SK70
ਸ਼ਾਨਦਾਰ defoaming ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
DESOPON SK70 ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 'ਅਜੇਤੂ ਜੀਵਨ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ' ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। , ਛਾਲੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ DESOATEN SK70 ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਫੈਟਲੀਕਰਸ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹੋ।ਕਿਉਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ 'ਅਜੇਤੂ ਜੀਵਨ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ' ਹੈ!
ਡੀਸਪੋਨ SK70
ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਕਿ ਫੈਟਲੀਕਰਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਰਮਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ), ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪਰਖ ਕੀਤੀ ਗਈ ਛਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।(ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਅਣ-ਨਿਸ਼ਾਨਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।)
ਫੈਟਲੀਕਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਛਾਲੇ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕਲਾ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਟੈਨਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ DESOPON SK70 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛਾਲੇ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।
ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ:
ਹੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੀਸਪੋਨ ਐਸਕੇ 70 ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਛਾਲੇ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ:
/ ਮਹਾਨ ਹੈਂਡਲ
/ਬਕਾਇਆ ਬੁਢਾਪਾ-ਤੇਜ਼ਤਾ
/ਚੰਗੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ
/ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ
/ਚੰਗੇ ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
/ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਆਦਿ……
ਟਿਕਾਊ ਚਮੜੇ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਸਲਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ।ਅਸੀਂ ਵਿਭਿੰਨ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਰਹਾਂਗੇ, ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮੜੇ ਦੇ ਸੰਵੇਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਰਹਾਂਗੇ।ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ 'ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਰਧਾ' ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਚਮੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰਾਹ ਅਜੇ ਲੰਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਉੱਦਮ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਵਜੋਂ ਨਿਭਾਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਟੀਚੇ ਵੱਲ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਅਡੋਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ।
ਹੋਰ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ